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上海常用切削液的分类

1水溶液是以水为主要成分的切削液。钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物,将其旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中,形成符合国际标准内螺纹,形状类似于螺旋弹簧,具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。水的导热性能好,冷却效果好,但纯水易使金属生锈,润滑性差。因此,在水溶液中加入一定量的防锈添加剂、表面活性物质和油类添加剂,使其具有良好的防锈性能和一定的润滑性。在配制水溶液时,要特别注意(attention)水质,如果是硬水,必须软化。
  2乳化液是用95%的水稀释(dilute)的乳化油,是一种乳白色或半透明液体,具有良好的冷却效果。但润滑防锈性能较差。通常添加一定量的油、极压添加剂和防锈添加剂,制备极压乳液或防锈乳液。
  切削油的主要成分是矿物油,很少是动物油或复合油。不锈钢螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。纯矿物油在摩擦界面不能形成很强的润滑和防锈作用。
  切削液的选择(xuanze)(
  1)当切削液用于粗加工时,切削余量大,切削量大,产生大量切削热。高速钢刀具切削时,使用切削液的主要目的是降低(reduce)切削温度(temperature),减少铣刀磨损。硬质合(属于福利彩票3D术语)金刀具具有良好的耐热性,一般不需要切削液,必须使用低浓度的乳化液或水溶液。然而,必须进行连续(Continuity)和充分的浇注,以避免碳化物(carbide)叶片在高温下由于巨大的内应力开裂。
  2)选择切削液进行精加工时,表面粗糙(cū cāo)度要求较小,一般采用润滑性能较好的切削液,如高浓度乳化液或极压添加剂切削油。
  3)根据工件材料(Material)的特性,需要切削塑料材料所需的切削液。切削铸铁(cast iron)、黄铜等脆性材料,一般不需要切削液,以免碎屑粘在机床运动部件上。在加工高强度钢、高温合金(alloy)等硬材料时,由于极端压力润滑摩擦状态,应选用含极压添加剂的切削液。为了获得更高的表面质量和精度(度),在切割有色金属、铜和铝(Al)合金时,可以使用10%的乳化液、煤油或煤油和矿物油的混合物。但是,由于硫对有色金属有腐化侵蚀作用,所以不能使用硫切削液.在切割镁合金时,不要使用水溶液来避免燃烧。
  

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